鎢點焊頭、銅片、銅接線片和銅箔廣泛應用于電機。因為銅具有非常高的導電性和優異的導熱性，所以銅接線片端子的電阻點焊不是一件容易的工作。然而，傳統的錫焊點由于耐溫性和結合強度較低，無法滿足對焊點抗拉強度的高質量要求，因此點焊銅線成為必然選擇。對于大電流電機，接頭處的粘接強度是產品成品率的主要保證。相比之下，電阻點焊是目前比較可行的銅片和銅線的結合方案。

　　為什么選擇鎢點焊頭作為點焊電極？

　　鎢的熔點為3450℃，再結晶溫度為1300℃，是自然界熔點高的金屬材料。所以鎢電極的選擇就是耐久性的選擇。

　　同時，鎢具有很高的耐磨性。在電阻點焊銅線、銅電纜、銅絞線、銅片等高導電材料時，鎢是一種很好的點焊電極材料。

　　銅線和銅片的導電率高(純銅的導電率在98%IACS以上)。為了在工件之間形成有效的熔核，必須選擇具有相對低電導率的電極材料。

　　鎢點焊頭的鉬電極

　　純鉬比純鎢質地更軟，韌性更好，更容易加工。鎢具有無與倫比的彈性模量、高熔點、良好的機械加工性、耐腐蝕性、低膨脹性、高溫下超高的強度和剛性、優良的導熱性、延展性、易制造性、低發射率、電阻率和低蒸氣壓。它通常由粉末冶金法制備。

　　大多數電阻點焊是將一種金屬焊接到另一種不同的金屬上。這種應用需要使用兩種不同的電極材料。另一個困難是工件由不同的材料組成。比如有很多軸類電子元件，其引腳是鋼芯，鋼芯上鍍一層銅，銅層上鍍一層錫。在大多數情況下，工件的材料決定了電極材料的選擇。

　　低電導率高電阻的金屬，如皺孔、鉑、鎳和鋼，需要高電導率的銅合金電極材料。具有高傳導性的電極將允許熱量停留在工件-工件接觸表面上，而不是允許熱量在電極頭上產生。

　　導電率高的金屬，如銅、部分銅合金、銀等，需要導電率低的電極材料，如鎢銅、鎢、鉬等。電極產生高熱量，并且高熱傳導傳導到工件-工件接觸表面。